1। লুব্রিকেশন সিস্টেমের গুরুত্ব এবং নকশা নীতিগুলি
যান্ত্রিক অংশগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ হ্রাস করার এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য লুব্রিকেশন একটি মূল উপায়। স্পিন্ডল অ্যাসেমব্লির জন্য, উপযুক্ত লুব্রিক্যান্টগুলি কার্যকরভাবে বিয়ারিংস, গিয়ার এবং অন্যান্য উপাদানগুলির পরিধান হ্রাস করতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে। একটি দক্ষ লুব্রিকেশন সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

একটি উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট চয়ন করুন: স্পিন্ডেলের কাজের শর্ত অনুযায়ী (যেমন গতি, লোড, তাপমাত্রা) অনুসারে একটি উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট বা গ্রীস নির্বাচন করুন। উচ্চ-গতির স্পিন্ডলগুলি শক্তি খরচ এবং ঘর্ষণ তাপ হ্রাস করতে নিম্ন-সান্দ্রতা, উচ্চ-জারণ প্রতিরোধের লুব্রিকেন্টগুলি ব্যবহার করে।
লুব্রিকেশন পদ্ধতি: সাধারণ তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির মধ্যে প্রচলন লুব্রিকেশন, স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন এবং জোর করে তৈলাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত। স্পিন্ডল অ্যাসেমব্লিগুলি সাধারণত তেল কুয়াশা লুব্রিকেশন বা তেল-গ্যাস লুব্রিকেশন ব্যবহার করে, যা ভাল লুব্রিকেশন প্রভাব বজায় রেখে কার্যকরভাবে লুব্রিক্যান্ট খরচ হ্রাস করতে পারে।
লুব্রিকেশন পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ: অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্ট শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলবে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ দুর্বল লুব্রিকেশন হতে পারে। অতএব, মিটারিং পাম্প বা আনুপাতিক ভালভের মতো একটি সুনির্দিষ্ট লুব্রিকেশন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে লুব্রিক্যান্ট সরবরাহের যথাযথ পরিমাণ নিশ্চিত করা যায়।
2। কুলিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা এবং নকশা কৌশল
যখন স্পিন্ডলটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন প্রচুর তাপ উত্পন্ন হবে। যদি এটি সময়ে বিলুপ্ত না হয় তবে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং স্পিন্ডল জীবনকে প্রভাবিত করে। অতএব, কুলিং সিস্টেমের যুক্তিসঙ্গত নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কুলিং মিডিয়ামের নির্বাচন: সাধারণ কুলিং মিডিয়া হ'ল জল, তেল এবং বায়ু। স্পিন্ডল কুলিংয়ের জন্য, বিশেষত উচ্চ-গতির নির্ভুলতা স্পিন্ডলস, তেল কুলিং বা জল কুলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ তেলের উচ্চ তাপের ক্ষমতা এবং আরও ভাল লুব্রিকিটি থাকে, অন্যদিকে জল কুলিং সিস্টেমগুলি তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
কুলিং পদ্ধতি: ডাইরেক্ট কুলিং (যেমন স্পিন্ডলে অন্তর্নির্মিত কুলিং চ্যানেলগুলি) এবং অপ্রত্যক্ষ কুলিং (যেমন হিট এক্সচেঞ্জার) দুটি প্রধান কুলিং পদ্ধতি। ডাইরেক্ট কুলিং স্পিন্ডল দ্বারা উত্পাদিত তাপকে আরও কার্যকরভাবে সরিয়ে নিতে পারে তবে নকশা জটিল এবং ব্যয় বেশি; পরোক্ষ শীতলকরণ এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যা কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় না।
তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয়: স্পিন্ডল তাপমাত্রা একটি তাপমাত্রা সেন্সরের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং কুলিং মিডিয়ামের প্রবাহ এবং তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে স্পিন্ডলটি সর্বোত্তম তাপমাত্রার পরিসীমাতে কাজ করে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা উন্নত করে।
3। লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেমগুলির সংহতকরণ এবং অপ্টিমাইজেশন
ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেমগুলি প্রায়শই সংস্থান ভাগ করে নেওয়ার জন্য এবং দক্ষতা সর্বাধিকীকরণের জন্য একটি সংহত সিস্টেম হিসাবে ডিজাইন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করার সময়, তৈলাক্তকরণ তেল লুব্রিকেশন এবং শীতল উভয় কাজ অর্জনের জন্য শীতল মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তদ্ব্যতীত, বুদ্ধিমান প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেমগুলির অটোমেশন এবং গোয়েন্দা স্তর উন্নতি অব্যাহত রয়েছে। পিএলসি বা সিএনসি সিস্টেম নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, লুব্রিকেশন এবং কুলিং প্যারামিটারগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় এবং ত্রুটি সতর্কতা অর্জন করা যেতে পারে, আরও স্পিন্ডল অ্যাসেমব্লির অপারেটিং দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে